焊錫合金的品質(純度)對于成功的焊接是關鍵的。在一個合金中的過高不純度將負面地影響焊接點的形成，最終影響焊接點的品質和可靠性。J-STD-006是三個有關焊接材料的文件之一，其余兩個是J-STD-004《焊接助焊劑的要求》和J-STD-005《錫膏的要求》。

　　有關焊接合金的關鍵詞匯與定義如下：

　　合金：由兩種或以上的化學元素組成，其中至少一種是金屬元素，具有金屬特性的物質。

　　基底金屬：將被焊錫濕潤的金屬表面。基底金屬表面在焊接期間沒有必要熔化。

　　共晶：從固態到液態變化不經過塑性階段的一種合金。它也是對任何給定合金的最低熔化溫度。例如，共晶錫鉛焊錫合金具有單一的熔點溫度183°C(361°F)。

　　助焊劑：一種化學活性化合物，通過去掉氧化物和其他污染物來準備將要焊接的金屬表面。它也防止金屬表面再次氧化，直到焊接完成。

　　液相：焊錫合金從固態或膏狀轉變到液體形式的溫度。

　　焊錫：低于500°C(932°F)熔化的金屬合金。

　　固相：焊錫合金從液態或膏狀轉變到固態的溫度。

　　濕潤：一種相對均勻、平滑、無間斷和粘附的焊錫薄膜在基底金屬的表面形成。

　　J-STD-006覆蓋了各種的焊錫形式，包括錫條、錫線、錫帶、錫粉和特殊的焊錫(即電極、錫錠、端部帶鉤的錫條、小錫球、預成型等)。錫條和錫粉通常沒有助焊劑，而錫線、錫帶和特殊焊錫可能是沒有助焊劑的、助焊劑夾心的、助焊劑覆蓋的或者夾心與覆蓋結合的。

　　合金的名字中含有主要的元素(即，錫、鉛、銀等)及其數量，百分比。例如，共晶錫/鉛焊錫由Sn63/Pb37代表。這意味著該合金含有63%的錫和37%的鉛。短的合金名稱通常用于指定焊接合金。正如J-STD-006中所描述的，合金名稱含有五個字符，由下列規則來定義：

代表合金中主要元素的兩個字母的化學符號。J-STD-006第6.4節含有選擇關鍵元素的專門規則。 
兩位數字規定合金中關鍵元素的百分比。 
單個字母表示可允許合金純度的變量。 
　　例如，Sn63/Pb37的短名是Sn63。其他常見的例子包括Sn60/Pb40，短名Sn60；Sn62/Pb36/Ag02，短名是Sn62。

　　一個合金中的主要元素(即錫和鉛)無疑是所希望的，而任何其他元素顯然認為是不純凈的。焊錫合金必須是主要元素的同質混合物，因此每個顆粒(即錫粉)都是相同的合金。通常，消除所有不純物質在技術上和經濟上是不可行的，但是不純的數量必須維持在或者低于所規定的水平。在一個合金中每個元素的數量可以通過任何標準的分析方法來決定。不純元素，在質量上，將不超過下列數值(對于后綴為A, B, C或E的合金):

Ag(銀): 0.100 
Al(鋁): 0.005 
As(砷): 0.030 
Au(金): 0.050 
Bi(鉍): 0.100 
Cd(鎘): 0.002 
Cu(銅): 0.080 
Fe(鐵): 0.020 
In(銦): 0.100 
Ni(鎳): 0.010 
Pb(鉛): 0.200 
Sn(錫): 0.250 
Zn(鋅): 0.003 
Sb(銻)A合金: 0.500 
Sb(銻)B合金: 0.200 
Sb(銻)C合金: 0.050 
　　由D后綴的合金是超純合金，用于無障礙芯片安裝的應用。在這些合金中，結合的不純度數量，在質量上，將不超過0.05。對于具有E后綴的合金，在質量上，Pb的數量不超過0.10，Sb不超過0.20。再生材料可以并且應該使用；可是，它必須符合原材料使用的相同純度標準。

　　曾經在Pb基的焊錫中加入少量(0.2-0.5%)的Sb，以防止錫瘟(tin pest)(超純的錫在很低的溫度下從一種金屬形式轉變成一種白色粉末)。可是，這個要求已經被取消了，因為研究表明少量的幾乎任何其他金屬元素都產生同樣的結果。

　　當要求低溫焊接時，使用鉍合金。不幸的是，鉍合金通常展示較差的濕潤特性，并有很高的絕緣特性。

　　當需要焊接鍍金的表面時，銦合金提供一些優勢。可是，120°C的低溫焊接不應該超過太長時間。當銦合金暴露到高溫、高濕或鹽分條件下時，應該考慮保形涂層或氣密封接。

　　銀合金通常與含有銀電鍍的元件(即電容)一起使用，以防止在回流焊接運作中銀電鍍層的析出。

　　在J-STD-006中有許多有用的表格，包括：

表二助焊劑類型與標定符號 
表四標準焊錫粉末 
表A-1焊錫合金的成分、短名和溫度特性 
表A-2合金名與固態和液態溫度的對照表 
表A-3合金短名與合金名稱的對照表 
　　在J-STD-006中解釋了八項有關的試驗：

焊錫粉末顆粒尺寸分布 - 類型1-4的篩選方法 
焊錫粉末顆粒尺寸分布 - 測量顯微鏡法 
焊錫粉末顆粒尺寸分布 - 光學圖像分析法 
最大焊錫粉末顆粒尺寸的決定 
在助焊劑覆蓋或助焊劑夾心焊錫上/中的助焊劑百分比 
助焊劑殘留的干燥度 
助焊劑夾心錫線的噴濺 
焊錫池的測試